自结纹塑胶跑道特点分析
文章出处：世博锐
发表时间：2019-05-05 02:05:28
我们都知道塑胶跑道有很多种类，60年代初美国有了将聚氨酯用于塑胶面层铺装，70年代意大利有了预制型跑道，80年代初德国人将单组分聚氨酯粘接剂拌和再生胶粒，运用于渗水型跑道。行业越来越追求更好的技术，后来，有了自结纹塑胶跑道的问世。很多人都不了解自结纹塑胶跑道，下面，我们来了解下它。
这种塑胶跑道引进了德国先进技术，是品质、成本和施工完美结合的“自结纹面层工艺”，在07年被命名为自结纹塑胶跑道。
这种塑胶跑道引进了德国先进技术，是品质、成本和施工完美结合的“自结纹面层工艺”，在07年被命名为自结纹塑胶跑道。
自结纹塑胶跑道是一种新型的无颗粒型跑道。它依据运动生物力学，将跑道升级为专业的“三层复合”结构，设计独特的闭孔性微泡弹性夹层。可以在运动的过程中不断产生动能，能够很好地保护运动员不受到伤害。
它达到了国际田联最新颁布的要求，满足了冲击吸收率的达标要求为35%~50%。
它达到了国际田联最新颁布的要求，满足了冲击吸收率的达标要求为35%~50%。
“自结纹”工艺是特种聚氨酯纯胶浆，通过化学反应形成的聚氨酯共聚物，在表结状态下能够自动生成凹凸均匀的纹理，可以达到一定的摩擦系数，从而满足防湿滑的指标。自结纹跑道于06年问世至此，已经多达200条以上。
自结纹塑胶跑道现在受到广大用户的喜爱，因为它有着色彩鲜艳、耐老化、耐磨损、耐滑等特点。
现在，自结纹塑胶跑道已经广泛应用于国家和专业的比赛场地、普通训练场地等多个运动场所。
现在，自结纹塑胶跑道已经广泛应用于国家和专业的比赛场地、普通训练场地等多个运动场所。
自结纹塑胶跑道是一种新型无颗粒型跑道，是 以运动生物力学为依据，并严格依照德国 （DIN18032）的标准而设计，将跑道升级为专业的“三层复合”结构，还设计独特的闭孔性微泡弹性夹层，让运动过程中产生源源不断地动能，且更好的保护运动中受伤 。达到国际田联最新颁布的冲击吸收率的达标要求 35%~50%，为现场浇铸型专业跑道结构。
自结纹塑胶跑道材料介绍
1.卓越的耐候性 采用独特的防紫外线及抗老化助剂，使产品具有卓越的防老化、抗紫外线色变性能,颜色鲜艳恒久不退.
2.卓越的耐磨防滑性能 采用更为耐磨的聚氨酯面层配方,取代EPDM颗粒作为防滑面层,配方添加特种助剂及金刚沙粉进行喷涂，使面层形成一种更为防滑耐磨的凹凸面,既保留了聚氨酯跑道材料耐侯、耐老化等传统特点，又克服了传统聚酯跑道易脱粒的老毛病.
3.卓越的施工性能: 采用专用机械喷涂,施工简捷,可大大缩短施工时间.
4.取消EPDM颗粒后,工程成本更为便宜.
5.材料环保，质量更稳定。
6.水泥基础及沥青基础均可施工。
自结纹混合型塑胶跑道施工应用特点：
1. 面层不含固态EPDM颗粒，采用特制PU材质，喷涂后自然形成结纹，耐磨、表面纹路均匀、划线清晰饱满，抗刮伤性能场大大优于颗粒面层；
2 . 采用三层复合结构，中间层为闭孔性微发泡技术，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚着地时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。可达到吸震回弹的作用，减缓冲击力对运动员脚踝、膝盖等关节的伤害，有效提高运动员竞技水平；
3. 纹路均匀，防滑性好，避免跑步运动中滑倒；
4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏；
5 耐候性，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏
6 颜色持久，不褪色，日久常新。
7 无颗粒，不掉粒，抗污性强，易于清洁保养。
自结纹混合型跑道施工工艺：
（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4+黑颗粒）：
将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
（二）自结纹清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：
清浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
（四）场地划线：
1. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5. 线位的喷涂：
（1） 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2） 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3） 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
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